輥花時產生亂紋最可能之原因為

產生亂紋的最可能的原因包括：

1. 塗層過薄或材料過於疏鬆，這可能導致塗層在加工過程中未能很好地貼合基體表面，從而產生亂紋。
2. 塗料的附著力不夠，這也可能影響塗層與基體的結合，從而產生亂紋。
3. 基體表面處理不乾淨，這可能會破壞塗層的均勻性，導致亂紋的產生。
4. 塗料配製不合理，如稀釋不適當或攪拌不均勻，這可能會影響塗層的附著力、韌性等性能，從而引發亂紋。
5. 設備、工藝參數不合適，如壓輥壓力過大，塗布厚度不均勻，也會導致亂紋的產生。

在解決這個問題時，需要綜合考慮多種因素，包括材料、工藝、設備等，找出問題的根源，並採取相應的措施進行解決。