為何最高燒成溫度不同
最高燒成溫度不同的原因主要有以下幾點：
- 原料顆粒的表面光滑度：原料顆粒表面光滑度不同，其對熱的反射和熱量的吸收能力不同。表面光滑的原料顆粒對熱量的反射能力強，而熱量吸收的少，傳遞到磚坯的溫度就低。
- 燃料性質：燒成帶燃料燃燒時空氣係數的大小和流動性的變化都會影響最高燒成溫度。一般情況下，空氣係數大，則煙氣中H、S含量高，熱量損失多，磚坯獲得的熱量多，磚坯的燒成溫度要高。反之，空氣係數小，熱量吸收的少，熱量損失多，磚坯的燒成溫度就要低。
- 燒成帶製品空隙率與結構狀況：製品中熱的不良導體空隙率的大小和結構狀況影響磚坯傳遞熱量的速度。製品中的空氣導熱性很差，因此製品的結構狀況的好壞，特別是厚度和密度的好壞都直接影響燒成速度。製品較厚的、密度較大的實心磚燒成周期較長，其燒成帶較長，燒結溫度低。
- 燒成帶的長度和結構形式：燒成帶的長度直接影響著石灰的預熱時間。長的燒成帶有利於減少由於加熱而引起坯體內部產生過大的溫度梯度現象的產生，從而提高磚的後期機械強度。
- 製品中的礦物組成特性：例如某些礦物具有較慢的燒結速度，或者在高溫下容易分解，都會影響最高燒成溫度。
綜上所述，最高燒成溫度受到多種因素的影響。在實際生產中，需要根據具體情況綜合考慮這些因素，以獲得最佳的燒成效果。