Cpk最少數量

CPK（Cpk）是過程能力指數（Process Capability Index）的簡稱，用於衡量製造過程的穩定性和能力。CPK是一個指標，用來評估一個過程在長期內生產符合規格要求（Specification Limits, USL和LSL）的產品的能力。

CPK的計算涉及到三個參數：

1. 過程平均值（μ）：過程輸出的平均值。
2. 過程標準偏差（σ）：過程輸出的變異量。
3. 規格界限（USL和LSL）：產品規格的上限和下限。

CPK有三種形式：Cp、Cpk1和Cpk2。其中，Cp是過程能力的原始指數，Cpk1和Cpk2考慮了過程平均值與規格界限的偏移。

Cp的計算公式為： Cp = (USL - LSL) / 6σ

Cpk1的計算公式為： Cpk1 = min(Cp, |μ - LSL| / σ)

Cpk2的計算公式為： Cpk2 = min(Cp, |μ - USL| / σ)

在實際應用中，通常會使用Cpk來評估過程能力，因為它考慮了過程平均值與規格界限的偏移。理想的CPK值應該接近1.33，這意味著過程的變異量遠小於規格界限的寬度。

至於CPK的最少數量，這個提問可能有些誤解。CPK是一個指數，而不是一個數量。它用來評估製造過程的能力，而不是用來計數的。在質量管理中，並沒有「CPK的最小數量」這個概念。

然而，在某些行業或特定應用中，可能有最低的CPK要求，這取決於產品的要求、行業標準和客戶的期望。例如，在汽車行業，通常要求CPK不低於1.33。在這些情況下，「CPK的最少數量」可能指的是最低可接受的CPK值。