防呆法十大原理

防呆法（Poka-Yoke）是由日本豐田汽車公司的工程師新鄉重夫（Shigeo Shingo）在20世紀60年代提出的，旨在通過設計預防錯誤，而不是依靠人類的注意力和記憶力來避免錯誤。防呆法的原則是，通過設計產品、流程或環境，來防止錯誤的發生，而不是在錯誤發生後進行檢測和糾正。

防呆法的十大原理如下：

1. 消除錯誤：通過設計消除潛在的錯誤原因。
2. 替代：用一個更安全或更可靠的組件或流程來替代可能出錯的組件或流程。
3. 簡化：通過簡化設計或流程來減少錯誤的機會。
4. 機械限制：使用物理限制來防止錯誤的發生。
5. 警告：提供視覺、聽覺或觸覺警告以提醒操作者注意潛在的錯誤。
6. 檢查：通過增加檢查點來檢測錯誤，並在錯誤發生前進行糾正。
7. 順序控制：通過控制操作的順序來防止錯誤。
8. 降低錯誤率：通過設計減少錯誤發生的頻率。
9. 空間分離：通過物理隔離來防止錯誤。
10. 時間分離：通過在時間上分離操作步驟來減少錯誤的機會。

這些原理被廣泛套用於製造業、服務業和其他行業，以提高生產效率、減少浪費和提高產品質量。通過套用防呆法，企業可以減少因人為錯誤導致的損失，提高客戶滿意度，並增強競爭力。