精益制造生產現場最優分析法
精益製造生產現場最最佳化分析法主要包括以下幾種：
- 5S法：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法」。這是一種規範現場、目視管理、文明生產，使員工養成認真負責、細心的工作態度。
- 單件流動法：讓每個製品、零件、組件順暢無阻礙地流動，不會停滯滯留。這種方法可大幅降低無效作業與庫存量，加快現場物流的周轉速率，這是精益生產的核心原則。
- 零庫存管理：通過實施生產與需求部門的分離，生產活動僅依賴於訂貨處理的有限庫存來支持。這種方法需要生產出來的產品能直接送到用戶手中，從而減少了不必要的庫存環節。
- 全面生產維護（TPM）：這是一種全員參與的生產維護活動，其目標是提高設備的綜合效率。通過這種方式可以建立一個能自我維持，充滿活力並具有高效率的工廠。
- 人機分區管理：根據工作性質和操作要求，將工作場地內的人員合理地安排在相應的區域或工作小組內，同時對人與機器各自所處的區域和執行的任務進行分析與設定，以便更好地配合工作。
- 工廠可視化管理：主要包含以顏色分區管理和識別管理為代表的方法，它不僅極大地改善了管理區現場區域的指示以及區分的工作環境，還能夠幫助管理執行者可視化管理方面的能力和改善管理成果的最佳化與分析，以此可以增強工作效率與改善活動的發展性。
這些方法可以幫助企業最佳化生產現場，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，提高企業的競爭力和盈利能力。請注意，每個企業的具體情況可能會有所不同，因此需要根據企業的實際情況選擇適合的方法。