塑膠製品的最小壁厚及常見壁厚推薦值為何

塑膠製品的最小壁厚取決於多種因素，包括塑膠的類型、製品的用途、製造方法、壁厚的均勻性、製品的尺寸和形狀等。不同類型的塑膠具有不同的流動性，這會影響壁厚的設計。此外，壁厚過薄可能會導致製品強度不足，容易破裂或變形；而壁厚過厚則可能會增加成本，並可能導致製品不易冷卻和脫模。

以下是一些常見的塑膠製品壁厚範圍和推薦值：

注射成型（Injection Molding）：
- 最小壁厚：通常為0.5毫米（0.020英寸），但這取決於塑膠的流動性。例如，熱塑性塑膠（如聚丙烯）的流動性較好，可以製作出更薄的壁厚。
- 常見壁厚：0.8至3毫米（0.031至0.118英寸），具體取決於製品的尺寸和強度要求。
壓縮成型（Compression Molding）：
- 最小壁厚：通常大於注射成型，因為壓縮成型使用較高的壓力，可以製作出較厚的製品。
- 常見壁厚：1至6毫米（0.039至0.236英寸），取決於製品的尺寸和強度要求。
吹塑成型（Blow Molding）：
- 最小壁厚：通常為0.2至0.4毫米（0.008至0.016英寸），但這取決於塑膠的流動性。
- 常見壁厚：0.4至2毫米（0.016至0.079英寸），取決於製品的尺寸和強度要求。
熱成型（Thermoforming）：
- 最小壁厚：通常為0.5至1毫米（0.020至0.039英寸），取決於塑膠的流動性。
- 常見壁厚：1至3毫米（0.039至0.118英寸），取決於製品的尺寸和強度要求。
擠出成型（Extrusion）：
- 最小壁厚：通常為0.5至1毫米（0.020至0.039英寸），取決於塑膠的流動性。
- 常見壁厚：1至3毫米（0.039至0.118英寸），取決於製品的尺寸和強度要求。

請注意，這些範圍僅供參考，實際的最小壁厚和常見壁厚應根據特定的製品設計、製造方法和材料特性來確定。在設計塑膠製品時，應與材料供應商和製造商合作，以確保壁厚設計既能滿足強度要求，又能降低成本，同時還能保證製品的質量和可靠性。