依耐熱程度而論下列何種車刀最高

車刀（也稱為切削工具）的耐熱程度通常用來評估其在切削過程中能夠承受的切削溫度。耐熱性是車刀材料的一個重要參數，因為在高溫下車刀會變得軟化，導致切削性能下降，甚至損壞。以下是一些常見的車刀材料及其耐熱性的概述：

1. 高速鋼 (High Speed Steel, HSS)：高速鋼是一種合金鋼，含有鉻、鎳、鉬、釩等元素，具有良好的耐磨性和切削性能。高速鋼的耐熱性較好，可以在高溫下工作，但相對於其他材料，其耐熱性仍然有限。

2. 硬質合金 (Carbide)：硬質合金是由碳化鎢粉末與鎳、鈷等金屬結合而成的材料。硬質合金的耐熱性優於高速鋼，可以在更高的溫度下工作，且耐磨性更佳。

3. 陶瓷車刀 (Ceramic)：陶瓷車刀通常由氧化鋁或氮化矽製成，具有極高的硬度和耐磨性。陶瓷車刀的耐熱性非常好，可以在高達1200°C的溫度下工作，但脆性較大，抗衝擊能力較弱。

4. 立方氮化硼 (Cubic Boron Nitride, CBN)：CBN是一種超硬材料，通常用於加工鋼鐵材料。CBN的耐熱性優於陶瓷車刀，可以在更高的溫度下工作，且保持較好的切削性能。

5. 聚晶金剛石 (Polycrystalline Diamond, PCD)：PCD是由多個金剛石晶粒結合而成的材料，具有極高的硬度和耐磨性。PCD的耐熱性較陶瓷和CBN低，通常用於加工非鐵金屬材料，如鋁、銅和石墨等。

綜上所述，按照耐熱程度從低到高的順序排列，大致是：高速鋼 < 硬質合金 < 陶瓷車刀 < 立方氮化硼 < 聚晶金剛石。然而，實際使用時還需考慮其他因素，如材料的硬度和導熱性等，以及加工的具體條件和要求。