什么是焊縫內部最常見的缺陷

焊縫內部最常見的缺陷包括：

氣孔：焊接過程中，氣體沒有完全排出而殘留在焊縫中形成的孔洞。
裂紋：焊接熱循環作用下，材料中的微裂紋擴展或新裂紋產生。
未熔合：焊縫中母材或填充金屬未完全熔化，導致焊縫未完全連線。
未焊透：焊接接頭未能完全熔透，存在未熔化的金屬層。
夾渣：焊接過程中，焊渣或其他非金屬夾雜物殘留在焊縫中。
偏析：焊縫金屬中化學成分的不均勻分布，可能導致硬度和強度變化。
焊瘤：焊接時，多餘的金屬堆積在焊縫之外，形成凸起。
咬邊：焊縫邊緣的母材被熔化並形成凹陷。
焊縫尺寸不符合要求：如焊縫寬度、高度或坡口角度不符合設計或規範要求。
熱影響區問題：焊接熱影響區中可能出現硬度變化、脆化或晶粒粗化等現象。

這些缺陷可能會降低焊縫的強度和耐久性，因此在焊接完成後通常需要進行無損檢測（如超音波檢測、射線檢測、磁粉檢測等）來確保焊縫的質量。